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抛丸机生产厂家
添加时间:2017/11/06

抛丸机概述:

东兴机械钢结构抛丸清理机根据用户需求,独特设计的综合性能抛丸清理室生产线,该抛丸清理机主要用于钢板、型钢、及钢结构焊接件的预处理、后处理。达到除锈强化喷涂防锈漆膜,以便于提高产品,抗腐蚀能力,提高抗疲劳能力延长工件使用寿命提高效率,减轻清理工件的劳动强度,减轻环境污染,最终达到提高产品外观质量,及产品表面的抗腐蚀能力。

本机有下述综合性优点:

1、 设备造型简单,构思新颖,降低了制造成本,使用及维修十分方便。

2、 抛丸室及抛丸器的位置,方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

3、 抛丸机采用Q034型直联式抛丸器不仅能显著提高生产率,而且能实现双抛射带抛射,更能获得最满意的清理效果。

4、 抛丸室体内部采用积木式铬系列耐磨铸铁护板防护,有效的延长了室体的使用寿命,并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。

5、 抛丸室体内辊道采用铬系列钼特铁防护套,经过精加工后热处理而成,有效的延长了使用寿命,降低了维修率及维修成本。

6、 工件进出口采用特制的聚氨酯板或耐磨橡胶门帘多层密封有效的降低了弹丸的飞溅和外溢。尤其对清理室清理过程中的粉尘得到了有效控制。

7、 分离器装置采用国际上最先进的满幕帘流幕式丸渣分离器,能显著提高分离效果。

8、 可根据工件的大小,开启抛丸器的数目。可根据不同工件的复杂情况调整抛丸器的旋转方向及角度。

9、 增加了清丸系统,及时将积落在工件上表面弹丸清除,保证抛丸抛射面清理彻底,有效提高抛射力度,提高清理效率。

10、 脉冲高效滤筒除尘器,垂直布置提高反吹效果,提高除尘效率,使粉尘排放浓度低于国家标准。

11、 电磁气动供丸阀弹丸流量稳定,无卡阻现象,开启灵活。

12、 本机装有故障自动检测装置,从而使本机具有结构先进,运行可靠,生产效率提高等特点。

产品分类:

产品价格在10万—40万 ; 30天内发货;终生保修;售后24小时相应。


本设备采用辊道或平车输送,载重10-30T。工件双向出入,大大提高工作效率。采用变频器调整,调整范围0.6-4.5m/min.。清理室内采用高铬耐磨铸铁防护,使用寿长,工件出入口处均选用耐磨橡胶条防护。主要用于H型钢、钢板、型钢管道、锅炉构件表面的铁锈,氧化皮、焊渣等,改变其表面的粗糙度,提高油漆的附着力,延长涂层的寿命。

型号

有效宽度。有效高度(MM)

抛丸器数量

总功率(KW)

DXQ2516

2500*1600

12

220

DXQ2530

2500*3000

16

300

DXHP8046B

800*1600

8

137

DXHP1018

1000*1800

8

137

DXHP1020

1000*2000

8

137

DXHP1225

1200*2500

10

185

DXHP1525

1500*2500

12

215

 

技术标准:

看看我们的抛丸机:



序号

项      目

指               标

1


工件

高度:<1800mm

宽度:<1000mm

长度:3500-15000 mm

2

辊道最大负荷

1T/m

3

处理速度

输送辊道速度

0.2-4 m/min(变频调速)

4

表面质量等级

表面清洁度

GB8923-88A-B    Sa2.5级

表面粗糙度

GB1031-83       Ra12.5-50μm

5

环保

噪音

≤93dB(A)

废气排放符合GBJ4-73标准

车间外

≤20 mg/m3 

车间内

≤120 mg/m3

工作区有害物质含量

符合TJ36-79标准

 

主要技术参数:




序号

项        目

技术参数

备    注

1

前输送辊道

辊径*辊距

Ø127X1000

输送长度

13000 mm

减速机XWD2.2-74-187

变频调速(2.2kw)

2

后输出辊道

辊径*辊距

Ø127X1000

输送长度

13000 mm

减速机XWD2.2-74-187

变频调速 (2.2kw)

3

抛丸清理机

斗式提升机

提升量

96 T/h


减速机

XWD7.5-6-1/11

功率

7.5 kw

纵向螺旋输送

输送量

96T/h

减速机

XWD5.5-5-1/17

功率

5.5 kw

横向螺旋输送

输送量

96T/h

减速机

XWD4-5-1/17

功率

4kw

抛丸室

门口最大宽度

1000 mm 

积木式铬系列耐磨铸铁板防护寿命

门口最大高度

2000 mm

抛丸器

Q034直联式

8台×11kw

除尘

除尘形式

沉降+滤筒

18LC

风量

31000m3/h

功率

22kw

清丸

型号

9-26-5.6A

功率

15kw

4

电气控制系统

常规控制

5

总功率


约146.4kw

工作原理及工艺流程:




被清理的工件放在输入辊道上,由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域,工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击,其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域,由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件最后经输出辊道送出,以备下一道工序使用。

输入辊道

抛丸室

清丸仓

输出辊道


 

分布结构及性能说明:




电控系统:




输送系统:




工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道和送出辊道组成。

5.1.1 输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷,又保证了同轴度。

5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的铬系列钼耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封,彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。

5.1.3 输入及输出辊道无级调速,整条线同步运行,又可以快速运行,以达到工件快速运行到工作岗位或快速运行到卸料工位的目的。

5.2、抛丸系统

抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。

密封室及清丸仓:




密封室

密封室内悬挂多层聚氨酯板和耐磨橡胶帘,悬挂式结构,便于拆换维修,使密封更加严密,防止弹丸飞出,粉尘外逸,保证密封效果。

清丸仓

清丸仓为工件最后清理区域,与进端密封仓一样能密封弹丸。另外,清丸仓内还设有清丸装置,将工件带出的丸料收集在箱体内。

如工件与辊道接触面不平,则须制作料架(用户自制)。如清理工件,将工件放置在工件料架(用户自制)上即可。

5.2.2、抛丸室

抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道)抛丸器总成、抽风口、前后副室组成。

抛丸室上下左右共布置8台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成,室内装有耐磨铸铁护板,采用积木式结构安装,用铬系列磨铸铁螺母固定,耐用且维修方便。抛丸器优化布置,以确保工件的全面覆盖,消除清理死区。

5.2.2.1、抛丸器

本机8台抛丸器,采用我公司生产的Q034型直联式高效抛丸器,它具有下述优点:

1、 高效:特殊的分丸轮,当弹丸速度在70r/s时,抛丸效率均可达到18Kg/min.kw.

2、 叶片装拆方便:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。

3、 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减少了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

4、 抛丸器叶轮体上固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度-粗铣-精铣,分度-钻孔-扩孔-铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力距介于12-15N  mm(国家标准18.6N  mm)之间,同时大大降低了设备噪声。

5、 本抛丸机中的叶片,分丸轮、定向套采用铬系列耐磨材料精铸而成,使叶片重量差控制在0.5克之内,使用寿命长,叶片在300小时以上,分丸轮、定向套及各护板均在600小时以上。

6、 外形美观、结构简单、制造维修方便,噪声低。

弹丸循环净化系统:




弹丸循环净化系统由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成,这两部分又分为丸料仓、流丸管、供丸阀、纵向螺旋、横向螺旋、斗提机、分离器,在电器控制中设置步步联锁,即前工序不运转,后工序无法打开,这样就避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

6.1、丸渣分离器

丸渣分离器采用目前国际先进的自动调节满幕帘流幕式风选多级渣丸分离器,能将渣丸清理机的丸料中的有用丸料,金属氧化皮碎片,碎小丸粒和粉尘一次性有效分离,分离效率≥99.5%

6.2、弹丸控制器

采用我公司独立研制的气控弹防丸闸阀,这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际当前先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓、调节板,便可获得所需的抛丸量。

6.3、提升机和螺旋输送器

斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、高强度输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。

罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门,以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。

 离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。

鼠笼型滚筒,中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的涨紧力,延长了使用寿命。并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机,以防止因停电等原因提升机发生逆转。

 提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因而需适当加大提升量。

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成,是一种标准的丸砂水平输送设备,是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。 
    本部件的螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。

   提机和螺旋输送器采用我公司多年验证的,目前已进行系列化的螺旋输送与斗式提升设备。

   提升机主动轮采用先进的幅条结构,以增加磨擦力,避免皮带打滑,提升皮带采用高强度专用传胶带,抗拉伸,使用寿命长,另外本提升机还具有外形美观、维修方便等特点。

螺旋输送器轴全采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外形及安装尺寸焊后加工保证了同轴度,从而避免了因偏心造成的“打摆”现象,16Mn热处理螺旋叶片经加工拉伸而成,既保证了精度又保证了耐磨性。

6.4、丸料选择

建议选用Φ0.8-1.2钢丝切丸,硬度HRC35-40,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下及简单分析。

弹丸种类

白口铸铁丸

可锻铸铁丸

铸钢丸

钢丝切丸

硬度(HRC)

35-40

35-40

40-45

55-64

使用次数

60

870

1570

3410

易损件磨损速度(叶片)

10-15

1<2>

1


6.5、抛丸除尘系统            

除尘系统采用“1+1”形式,即:尘降器+滤筒除尘器二级除尘。

除尘器采用最新滤筒式除尘器,滤筒除尘器因其过滤材料独特的多折结构,单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加,其占地面积可比布袋除尘器减少60%;它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单;滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换,较布袋除尘器大为简化。滤筒采用唐纳森产品。(用户需配备压力0.8Mpa,流量为1m3/min的气源。)  

电控系统:




本机电器控制采用常规控制,电气设备动力回路采用三相交流380V,控制回路采用单相交流380-220V,指示回路采用380V。为操作方便,电气设备集中安装在一个控制箱内,控制各电动机开停及其他。

可根据工作需要,任意开启抛丸器工作。

各电器元件采用国内外优质产品。电气控制可手动控制,便于调试人员对设备进行调整,此时操作员可按顺序依次启动各部件,也可不按顺序对单个部件进行点动运行,来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒,能满足拆装、移动要求。

易损件明细表:




型  号

名  称

数  量

使 用 寿 命

Q034

定向套

1

600小时以上

Q034

分丸轮

1

600小时以上

Q034

叶片

1组(8片)

300小时以上

Q034

顶护板

1

800小时以上

Q034

侧护板

2

800小时以上

Q034

端护板

2

1000小时以上

Q034

叶轮

1

1年以上

DXQ1220

室体护板

1

1年以上

DXQ1220

橡胶板

1套

半年以上

 

技术服务及技术培训

设备发货后,我方派出1-2名技术人员进行指导安装调试。设备安装调试完毕,验收合格后,由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的免费技术培训及使用维修保养培训。

设备交付使用,供方无偿提供设备说明书一份,设备安装总图一份,设备基础图一份,产品合格证一份,装箱单一份。

质量承诺

在质保期内,凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件,包修包换(易损件除外);

设备安装调试完毕后,由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的技术培训及使用维修保养培训;

产品在质保期内,售后服务实行“即时”答复,用户与我公司售后服务办联系,保证在接到用户通知后1小时内电复,及时派出人员进行技术服务。


H型钢抛丸机


抛丸机

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工程案例:




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钢结构抛丸机设备安装调试试机视频 

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